雙線式集中潤滑系統(tǒng)
一、雙線式集中潤滑系統(tǒng)的工作原理及特點
雙線式干油集中潤滑主要由電動潤滑泵（包括貯油器和濾油器等），換向閥、主管道、分支管道、各級分配 器、壓差開關(guān)以及電控箱等組成，適用于生產(chǎn)線長，潤滑點多的機械上。如冶金、礦山、電子、逑材制糖和釀造等行業(yè)。
雙線式集中潤滑系統(tǒng)的原理有當(dāng)I線管道上所有潤滑點輸油完畢之后，主管道末端的壓差開關(guān)起作用，把信號傳給電控箱，根據(jù)預(yù)先給定的程序，令換向閥進(jìn)行換向，轉(zhuǎn)而向II線管道送油或令泵電機停轉(zhuǎn)或定時向歇運轉(zhuǎn)。
如杲機械設(shè)備上潤滑點不多，或者并不經(jīng)常需要入畫的單機，可由腳踏潤滑泵或手動潤滑泵供油，由人工操作。雙線給油器的出油的出油口視需要也可以接片式給油器。這樣從雙線給油器上任何一個出口排出的潤滑脂便可經(jīng)過片式給油器順序地分配給一組潤滑上。一組潤滑點一般不能太多，因為雙線給油器排出的油量有限。
特點：
1、給油定量準(zhǔn)確
分配器采用容積計量，給油量不受外界因素的影響。并且分配器有給油量微調(diào)機構(gòu)，可以準(zhǔn)確地調(diào)整給油量。
2、給油可靠
由潤滑泵輸出的高壓潤滑脂直接推動分配器主活塞向潤滑點壓送潤滑脂，壓力很高，因此給油可靠。
3、潤滑點可以增減，給油量可以調(diào)整
系統(tǒng)安裝以后，仍然可以增減潤滑點，調(diào)整給油量，而不影響系統(tǒng)的正常運行。
4、配管簡單
可以任意從主管上引支管接分配器，根據(jù)潤滑點的分布選擇最簡便的管線。
5、給油的范圍大，點數(shù)多。
二、常見的集中給油方式
| 1、手動潤滑泵終端式系統(tǒng)由換向閥1a的位置決定潤滑泵①輸出的潤滑脂經(jīng)兩條供油主管的某一條供送，另一條向貯油筒開放。 雙線分配器②全部動作完畢，供油壓力急劇上升。可用供油壓力是否達(dá)到預(yù)先確認(rèn)的數(shù)值判斷系統(tǒng)給油工作是否已經(jīng)完成。 系統(tǒng)再次進(jìn)行給油運行時，換向閥1a處于相反位置。供油主管壓送和開放交換。 本系統(tǒng)構(gòu)成簡單，設(shè)備費用低；適用于給油間隔時間長，潤滑點少的場合，也可與其它系統(tǒng)配合，潤滑某些特殊的部位。 |  |
| 2、電動潤滑泵終端式系統(tǒng) 電控箱⑤內(nèi)的時間繼電器使系統(tǒng)按照設(shè)定的給油間隔時間自動運行，指令時間繼電器用“給油時間延長”表示給 油工作的異常：此外，還有“貯油器空”、“過負(fù)荷運轉(zhuǎn)” 等警報信號。指令時間繼電器按系統(tǒng)一次給油工作實際所需時間加2～5分鐘調(diào)整。 供油主管末端裝有壓力操縱閥④，當(dāng)末端壓力達(dá)到設(shè)定壓力，向電控箱發(fā)送信號，電磁換句閥1a換句，潤滑泵①停止，系統(tǒng)一次給油工作完成。經(jīng)過設(shè)定的時間間隔后，系統(tǒng)再次工作，從另一條主油管供油。 系統(tǒng)設(shè)計通常按給油時間5分鐘以內(nèi)（最高8分鐘以內(nèi)）設(shè)計，壓力操縱閥標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力為4MPa。 壓力操縱閥設(shè)置在壓力損失最大的那一處供油主轉(zhuǎn)末端，后面需布置—塊分配器（見下圖雙點線框內(nèi)）。 本系統(tǒng)具有配管費用較低之優(yōu)點。 本系統(tǒng)采用末端壓力作為系統(tǒng)給油工作完成的控制參數(shù)，設(shè)計容易，敁適用干潤滑點散布較廣的場合。 |  |
3、電動潤滑泵環(huán)式系統(tǒng) 電控箱④內(nèi)的時間繼電器使系統(tǒng)按照設(shè)定的給油間隔時間自動運行，指令時間繼電器用“給油時間延長”表示給油工作異常，此外，還有“貯油器空”、“過負(fù)荷運轉(zhuǎn)”等 警報信號。指令時間繼電器按系統(tǒng)一次給油工作實際所需時間加2～5分鐘調(diào)整。 液壓換向閥1a具有切換兩條供油主管和控制供油主管末端的壓力的功能，當(dāng)供油的主管末端壓力達(dá)到液壓換向閥 的設(shè)定壓力時，液壓換向閥換向，并向電控箱發(fā)送信號，潤滑泵①停止，系統(tǒng)一次給油完成。經(jīng)過設(shè)定的時間間隔后，系統(tǒng)再次工作，從另一條主油管供油。 系統(tǒng)設(shè)計通常按給油時間5分鐘以內(nèi)（最高8分鐘以 內(nèi)）設(shè)計，液壓換向閥標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定壓力為5MP心 該系統(tǒng)供油管末端壓力直接控制換向閥換向，動作可靠。換向閥置于潤滑泵上，電氣配線費用低。在潤滑泵上進(jìn)行壓力調(diào)整，維護(hù)和檢修均方便。適用于潤滑點比較集中的場合。 |  |
| 4、電動潤滑泵二級分配系統(tǒng) 基本動作和前述電動終端式系統(tǒng)相同。二次分配由雙線式分配器②的出油口接二次供油管向遞進(jìn)式分配器③供油，這樣，雙線式分配器的一個出油口可向4～8個潤滑點給油。 為了在分配器②和③之間的配管較長的情況下，分配器③動作有充分的保證，采用了壓力控制閥⑥使主管壓力提高，壓力控制閥安裝在距壓力操縱閥⑤1米以內(nèi)的主銬上。 壓力操縱閥后需布置—塊雙線式分配器（見右圖雙點劃線框內(nèi)），這個分配器上不要再接遞進(jìn)式分配器，進(jìn)行二次分配；壓力操縱閥一般安裝在壓力損失最大的那一處供油主銬末端。 電動環(huán)式系統(tǒng)也能布置二級分配，壓力控制閥安裝在距液壓換向閥回油口1米以內(nèi)的主管上。 該系統(tǒng)適用干潤滑點眾多，給油量相同，分布集中的場合。空間狹小難于確認(rèn)分配器動作的場合，使用效果好。和壓力操縱閥配合使用，可以采用細(xì)長的管路。它檢查部位集中，便于維護(hù)管理。 |
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