雙線式集中潤滑系統
一、雙線式集中潤滑系統的工作原理及特點
雙線式干油集中潤滑主要由電動潤滑泵(包括貯油器和濾油器等),換向閥、主管道、分支管道、各級分配 器、壓差開關以及電控箱等組成,適用于生產線長,潤滑點多的機械上。如冶金、礦山、電子、逑材制糖和釀造等行業。
雙線式集中潤滑系統的原理有當I線管道上所有潤滑點輸油完畢之后,主管道末端的壓差開關起作用,把信號傳給電控箱,根據預先給定的程序,令換向閥進行換向,轉而向II線管道送油或令泵電機停轉或定時向歇運轉。
如杲機械設備上潤滑點不多,或者并不經常需要入畫的單機,可由腳踏潤滑泵或手動潤滑泵供油,由人工操作。雙線給油器的出油的出油口視需要也可以接片式給油器。這樣從雙線給油器上任何一個出口排出的潤滑脂便可經過片式給油器順序地分配給一組潤滑上。一組潤滑點一般不能太多,因為雙線給油器排出的油量有限。
特點:
1、給油定量準確
分配器采用容積計量,給油量不受外界因素的影響。并且分配器有給油量微調機構,可以準確地調整給油量。
2、給油可靠
由潤滑泵輸出的高壓潤滑脂直接推動分配器主活塞向潤滑點壓送潤滑脂,壓力很高,因此給油可靠。
3、潤滑點可以增減,給油量可以調整
系統安裝以后,仍然可以增減潤滑點,調整給油量,而不影響系統的正常運行。
4、配管簡單
可以任意從主管上引支管接分配器,根據潤滑點的分布選擇最簡便的管線。
5、給油的范圍大,點數多。
二、常見的集中給油方式
1、手動潤滑泵終端式系統由換向閥1a的位置決定潤滑泵①輸出的潤滑脂經兩條供油主管的某一條供送,另一條向貯油筒開放。 雙線分配器②全部動作完畢,供油壓力急劇上升。可用供油壓力是否達到預先確認的數值判斷系統給油工作是否已經完成。 系統再次進行給油運行時,換向閥1a處于相反位置。供油主管壓送和開放交換。 本系統構成簡單,設備費用低;適用于給油間隔時間長,潤滑點少的場合,也可與其它系統配合,潤滑某些特殊的部位。 | ![]() |
2、電動潤滑泵終端式系統 電控箱⑤內的時間繼電器使系統按照設定的給油間隔時間自動運行,指令時間繼電器用“給油時間延長”表示給 油工作的異常:此外,還有“貯油器空”、“過負荷運轉” 等警報信號。指令時間繼電器按系統一次給油工作實際所需時間加2~5分鐘調整。 供油主管末端裝有壓力操縱閥④,當末端壓力達到設定壓力,向電控箱發送信號,電磁換句閥1a換句,潤滑泵①停止,系統一次給油工作完成。經過設定的時間間隔后,系統再次工作,從另一條主油管供油。 系統設計通常按給油時間5分鐘以內(最高8分鐘以內)設計,壓力操縱閥標準設計壓力為4MPa。 壓力操縱閥設置在壓力損失最大的那一處供油主轉末端,后面需布置—塊分配器(見下圖雙點線框內)。 本系統具有配管費用較低之優點。 本系統采用末端壓力作為系統給油工作完成的控制參數,設計容易,敁適用干潤滑點散布較廣的場合。 | ![]() |
3、電動潤滑泵環式系統 電控箱④內的時間繼電器使系統按照設定的給油間隔時間自動運行,指令時間繼電器用“給油時間延長”表示給油工作異常,此外,還有“貯油器空”、“過負荷運轉”等 警報信號。指令時間繼電器按系統一次給油工作實際所需時間加2~5分鐘調整。 液壓換向閥1a具有切換兩條供油主管和控制供油主管末端的壓力的功能,當供油的主管末端壓力達到液壓換向閥 的設定壓力時,液壓換向閥換向,并向電控箱發送信號,潤滑泵①停止,系統一次給油完成。經過設定的時間間隔后,系統再次工作,從另一條主油管供油。 系統設計通常按給油時間5分鐘以內(最高8分鐘以 內)設計,液壓換向閥標準設定壓力為5MP心 該系統供油管末端壓力直接控制換向閥換向,動作可靠。換向閥置于潤滑泵上,電氣配線費用低。在潤滑泵上進行壓力調整,維護和檢修均方便。適用于潤滑點比較集中的場合。 | ![]() |
4、電動潤滑泵二級分配系統 基本動作和前述電動終端式系統相同。二次分配由雙線式分配器②的出油口接二次供油管向遞進式分配器③供油,這樣,雙線式分配器的一個出油口可向4~8個潤滑點給油。 為了在分配器②和③之間的配管較長的情況下,分配器③動作有充分的保證,采用了壓力控制閥⑥使主管壓力提高,壓力控制閥安裝在距壓力操縱閥⑤1米以內的主銬上。 壓力操縱閥后需布置—塊雙線式分配器(見右圖雙點劃線框內),這個分配器上不要再接遞進式分配器,進行二次分配;壓力操縱閥一般安裝在壓力損失最大的那一處供油主銬末端。 電動環式系統也能布置二級分配,壓力控制閥安裝在距液壓換向閥回油口1米以內的主管上。 該系統適用干潤滑點眾多,給油量相同,分布集中的場合。空間狹小難于確認分配器動作的場合,使用效果好。和壓力操縱閥配合使用,可以采用細長的管路。它檢查部位集中,便于維護管理。 |
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